انواع مختلف ناودانی بر‌اساس شکل ظاهری
در ادامه به انواع مختلف ناودانی بر اساس شکل ظاهری اشاره شده است. هر پروژه اقتضای خاص خودش را دارد. بنابراین در زمان خرید ناودانی باید به شکل ناودانی و تناسب آن با پروژه توجه ویژه داشت.

جمع‌بندی نهایی نبشی کشی ساختمان
نحوه نبشی کشی ساختمان میلگرد یکی از فرایندهای مهمی است که در جهت افزایش مقاومت سازه‌های بتنی و فولادی امروزی کاربرد فراوانی دارد. در واقع می‌توان گفت بخش زیادی از تولید نبشی صرف همین فرایند می‌شود. با توجه به مطالب گفته شده نبشی کشی ساختمان در سازه‌هایی با اسکلت آهنی و بتنی میلگرد با یکدیگر متفاوت است. نکته‌ای که در خصوص هر دو سازه باید در نظر بگیرید این است که در ساخت آن‌ها، نبشی کشی دیوارهای بیرونی الزامی است. در مورد دیوارها و تیغه‌های داخلی، طول و ارتفاع آن‌ها، نیاز به نبشی کشی را مشخص می‌کند. در صورتی که قصد خرید این پروفیل را دارید و یا سوالی در این زمینه ذهن شما را به خود مشغول کرده است، کارشناسان پیوان به شکل تلفنی آماده پاسخ گویی و رفع ابهامات شما خواهند بود.

نبشی کشی ساختمان یکی از میلگرد اقدامات مهم و ضروری جهت افزایش ایمنی ساختمان است. در واقع نبشی کشی ساختمان یکی از مراحل حذف ‌ناشدنی در ساختمان‌سازی است که انجام آن همراه با رعایت اصول و قواعد خاصی امکان‌پذیر است. با توجه به اهمیت انجام این فرایند، می‌توان گفت اگر نبشی کشی انجام نشود یا به درستی صورت نگیرد، ساختمان دچار خسارت‌های جانی و مالی می‌شود. یکی از فرایندهایی که در جهت افزایش مقاومت سازه انجام می‌شود، فرایند وال پست است که با مقاطع مختلف مانند ناودانی، کلاف، قوطی و… انجام می‌شود.

2. نحوه نبشی کشی در سازه‌های فولادی
نبشی کشی در ساختمان‌های فولادی، به نسبت آسان‌تر از نبشی کشی دیوارهای بتنی است. با توجه به این‌که در ساختمان‌های با اسکلت تیرآهن، صفحه‌های ستون از قبل در سازه قرار دارند، نیازی به اضافه کردن بخشی به عنوان پلیت وجود ندارد. در این حالت شما می‌توانید با اتصال نبشی‌های عمودی به میلگرد تیرهای افقی بالا و پایین و ستون‌ها، عمل نبشی کشی را انجام دهید. برای متصل کردن نبشی به تیر و ستون، می‌توانید به جای جوشکاری، از تفنگ میخکوب یا تسمه فولاد استفاده کنید. نبشی کشی در هر سازه ای که انجام شود بهتر است از بهترین نوع نبشی استفاده شود. بسیاری از کارخانه های تولید کننده نبشی در کشورمان به تولید نبشی مشغولند و این محصول را با کیفیت های مختلفی تولید می کنند.

4. فولاد قائم اصفهان؛ نخستین گام به سوی کیفیت و اعتماد در تولید ورق سیاه
شرکت فولاد قائم اصفهان، یکی از آخرین و برترین کارخانه‌های تولید ورق سیاه است که در این متن بررسی می‌شود. این شرکت در شهر اصفهان واقع شده و ورق سیاه را در دو گرید st37 و st52 تولید می‌نماید. ضخامت معمول محصولات تولیدی این شرکت، 10 تا 100 میلی‌متر می‌باشد.

چگونگی تبدیل آهن به فولاد
برای تبدیل شمش آهن به فولاد، ابتدا آهن را ذوب کرده و ناخالصی‌های آن را جدا می‌کنند. بعد از آن با استفاده از مقادیر مشخصی از کربن و فلزهای آلیاژ دهنده همانند نیکل، کروم و تیتانیوم آهن به فولاد تبدیل می‌شود.

روش کوره قوس الکتریکی (EAF)
در این روش برای تولید شمش فولادی از ضایعات فولادی استفاده می‌کنند. برای این منظور ضایعات با استفاده از جرثقیل درون کوره که به شکل یک حمام کم عمق است، قرار می‌گیرند. بعد از قرار گرفتن ضایعات و آهک درون کوره، الکترودها پایین آمده و جریان الکتریکی برقرار می‌شود. نتیجه‌ی برقراری جریان الکتریکی، ذوب شدن فلزات است.